فر مجدد
Reflow Oven چیست؟
اجاقهای Reflow دستگاههای گرمایش الکترونیکی هستند که برای نصب قطعات الکترونیکی بر روی بردهای مدار چاپی (PCB) با استفاده از فناوری نصب سطحی (SMT) استفاده میشوند. صنعت تولید الکترونیک SMT را به عنوان یک استاندارد صنعتی به دلیل مزیتی که در ساخت ساده تر وسایل الکترونیکی ارائه می دهد، حفظ می کند. اجاق های Reflow در اندازه و نوع متفاوت هستند. اجاقهای بازرگانی تجاری از هزاران تا دهها هزار دلار قیمت دارند. گزینه ساخت اجاق های مجدد خانگی هزینه ها را کاهش می دهد. با این حال، عملکرد و دوام را نیز محدود می کند.
اختراع اجاق گاز مجدد مشکل مصرف بیش از حد زمان مربوط به لحیم کاری دستی قطعات الکترونیکی به بردهای مدار چاپی را حل کرد. اجاقهای جدید همرفتی مدرن از راندمان انتقال حرارتی بالایی برخوردار هستند که در مقایسه با مدلهای قبلی، پروفیلهای کوتاهتر و گرمایش یکنواختتر را ممکن میسازد.
مزایای اجاق Reflow
کنترل دقیق دما
مناطق دمایی بیشتر امکان کنترل دقیق تری بر نرخ گرمایش و سرمایش در طول فرآیند لحیم کاری را فراهم می کند. این دقت تضمین می کند که قطعات به درستی بدون آسیب رساندن به قطعات حساس یا PCB لحیم شوند.
گرمایش یکنواخت
با 10 منطقه دما، توزیع گرما می تواند بسیار یکنواخت باشد و خطر استرس حرارتی بر روی قطعات و PCB ها را کاهش دهد. این به جلوگیری از عیوب مانند ترک خوردگی یا لایه برداری اتصالات لحیم کاری کمک می کند.
تطبیق پذیری
قطعات مختلف و PCB ها ممکن است به پروفیل های لحیم کاری خاصی نیاز داشته باشند. داشتن مناطق دمایی بیشتر، انعطاف پذیری بیشتری را در ایجاد پروفایل های سفارشی متناسب با نیازهای مختلف لحیم کاری فراهم می کند.
کنترل فرآیند پیشرفته
هر منطقه را می توان به طور مستقل کنترل، نظارت و در صورت نیاز تنظیم کرد و کنترل فرآیند سخت تر و نتایج ثابت را ارائه داد. این عیوب را به حداقل می رساند و کیفیت کلی محصول را بهبود می بخشد.
بهره وری انرژی
کنترل بهبود یافته روی فازهای گرمایش و سرمایش میتواند با بهینهسازی عناصر گرمایشی و کاهش مصرف برق غیر ضروری منجر به صرفهجویی در مصرف انرژی شود.
کاهش زمان توقف
تعداد بیشتر مناطق دما می تواند زمان مورد نیاز برای انتقال دما را کاهش دهد و امکان چرخه تولید سریعتر و کاهش زمان توقف را فراهم کند.
چرا ما را انتخاب کنید
بازار فروش
ما سهم بازار بزرگی در ایالات متحده آمریکا، کره، هند، آلمان و ترکیه و همچنین در بیش از 20 کشور دیگر داریم. مهندسان محلی ما در هند (دهلی، بمبئی و دامان)، ترکیه، مصر و جاهای دیگر راحتی زیادی را ارائه می دهند.
ثبت اختراع فناوری
ما بر توسعه و نوآوری فناوری حرفه ای و کارآمد تمرکز می کنیم. ما دارای 9 اختراع اختراع، 112 اختراع عملی و 12 حق چاپ نرم افزار هستیم. علاوه بر این، ETON سریعترین دستگاه انتخاب و جابجایی خودکار را اختراع کرده است که میتواند سرعت 250،{6}} CPH را داشته باشد.
گواهینامه های ما
ما چندین گواهی مهم از جمله گواهینامه CE، گواهی CCC و گواهینامه SIRA داریم. هر یک از این گواهی ها تعهد ما به کیفیت و ایمنی را نشان می دهد.
خدمات ما
ETON خدمات جامعی را ارائه می دهد: پیش فروش، فروش، پس از فروش و پشتیبانی فنی. تیم خدمات حرفه ای ما دارای تجربه غنی است تا اطمینان حاصل کند که ما به سوالات مشتریان خود پاسخ می دهیم. ما همیشه در تلاش هستیم تا بهترین پشتیبانی را برای شما ارائه دهیم!
انواع فر رفلو
کوره های مادون قرمز (IR).
کوره های مادون قرمز مجموعه PCB را با استفاده از اشعه مادون قرمز گرم می کنند. این روش گرمایش بسیار کارآمد انرژی را مستقیماً به خمیر لحیم کاری و اجزای آن منتقل می کند و در نتیجه فرآیند گرمایش سریع را به همراه دارد. با این حال، اجاقهای IR به دلیل ویژگیهای جذب مواد مختلف میتوانند باعث گرمایش ناهموار شوند، که ممکن است منجر به تغییرات دما در مجموعه PCB شود. اجاقهای مادون قرمز معمولاً ارزانتر از اجاقهای همرفت هستند، اما به دلیل پتانسیل گرمایش ناهموار، کمتر در تولید لوازم الکترونیکی مدرن استفاده میشوند.
کوره های همرفت
کوره های همرفت از هوای گرم شده برای انتقال گرما به مجموعه PCB استفاده می کنند. این اجاقها را میتوان به دو زیر گروه طبقهبندی کرد: اجاقهای همرفت هوای اجباری و کورههای جریان مجدد فاز بخار. اجاقهای همرفت هوای اجباری برای استفاده از فنها برای گردش هوای گرم در اطراف مجموعه PCB، گرمایش یکنواخت را فراهم میکنند و خطر تغییرات دما را به حداقل میرسانند. کوره های جریان مجدد فاز بخار از یک محیط انتقال حرارت، مانند یک مایع تخصصی با نقطه جوش بالا، برای گرم کردن یکنواخت مجموعه PCB استفاده می کنند. هنگامی که مایع تبخیر می شود، گرما را به مجموعه PCB منتقل می کند و در نتیجه فرآیند گرمایش بسیار کنترل شده و یکنواختی ایجاد می شود. اجاقهای همرفت معمولاً گرانتر از اجاقهای مادون قرمز هستند، اما کنترل دما و حتی گرمایش عالی را ارائه میدهند، که آنها را به انتخاب ارجح برای تولید لوازم الکترونیکی مدرن تبدیل میکند.
نحوه انتخاب اجاق با جریان مجدد
به ظاهر و حجم نگاه کنید.
کوره Reflow لحیم کاری سطحی از طریق عمل دمای بالا است. هر چه PCB بیشتر در کوره جریان مجدد بماند، اثر لحیم کاری بهتر خواهد بود. بنابراین، هرچه حجم دستگاه اجاق گاز مجدد بیشتر باشد، منطقه گرمایش طولانی تر است.
به مخزن داخلی نگاه کنید.
پس از بهبود فرآیند تولید و نوآوری مستمر، اجاق گازهای داخلی در حال حاضر دارای پایه فنی قابل توجهی است، اما هزینه یک محصول خوش ساخت، مانند آستر کوره، باید افزایش یابد! لطفاً عکس مخزن داخلی فر ETA Lyra را در زیر ببینید.
به قسمت گرمایش نگاه کنید.
فقط درب را بردارید و کوره بالایی را باز کنید. می توانید عنصر گرمایش را ببینید. به طور کلی، اجاق گاز کوچک و مقرون به صرفه با اندازه خارجی محدود می شود و از لوله های گرمایش برای تولید گرما استفاده می کند. دو نوع لوله گرمایشی وجود دارد: یکی با هیت سینک و دیگری با میله صیقلی.
به وضعیت انتقال و حمل و نقل نگاه کنید.
فرآیند فر مجدد به خوبی ساخته شده است. در حین کار، تسمه مش بسیار پایدار است و تکان نمی خورد. اگر نوار نقاله ارتعاش داشته باشد باعث ایجاد عیوب جوش مانند جابجایی اتصالات لحیم کاری، پل های معلق و جوش سرد می شود.
با توجه به نیاز به کوچک سازی مداوم برد مدار چاپی الکترونیکی، ظاهر ورق و المنت، روش جوشکاری سنتی قادر به پاسخگویی به نیازها نبوده است. در مونتاژ تخته مدار مجتمع هیبریدی، لحیم کاری جریان، اجزای جوش مونتاژ عمدتاً خازن های تراشه، سلف تراشه، ترانزیستور SMT و دیود و غیره را پذیرفتند، با توسعه SMT کل بهبود فناوری، ظهور انواع اجزای SMT در اجزای SMT، به عنوان بخشی از فناوری SMT فرآیند لحیم کاری مجدد، فناوری و تجهیزات به همان میزان گسترش یافته است، کاربردهای آن روز به روز بیشتر و گسترده تر می شود، تقریباً در زمینه تمام محصولات الکترونیکی استفاده می شود.
لحیم کاری مجدد به منظور تحقق اتصال مکانیکی و الکتریکی بین انتهای لحیم کاری یا پین اجزای مونتاژ سطحی و پد لحیم کاری PCB با ذوب مجدد لحیم خمیری که از قبل روی پد لحیم کاری PCB توزیع شده است. لحیم کاری Reflow برای جوش دادن قطعات به برد PCB است و لحیم کاری مجدد برای نصب سطحی دستگاه ها است. لحیم کاری مجدد بر اساس نقش جریان هوای داغ در اتصالات لحیم کاری، شار کلوئیدی در جریان هوا با دمای بالا ثابت تحت واکنش فیزیکی برای دستیابی به جوشکاری SMD است. این "لحیم کاری مجدد" نامیده می شود زیرا گاز از طریق جوشکار به گردش در می آید تا دمای بالایی برای اهداف جوش ایجاد کند.
کاربرد خمیر لحیم کاری
خمیر لحیم کاری، مخلوطی از ذرات آلیاژ لحیم کاری و شار، روی لنت های روی PCB که در آن اجزاء متصل می شوند، اعمال می شود.
محل قرار دادن اجزا
قطعات نصب شده روی سطح مانند مقاومت ها، خازن ها، مدارهای مجتمع و سایر قطعات الکترونیکی بر روی خمیر لحیم کاری PCB قرار می گیرند.
پیش گرم کردن
PCB با اجزاء به تدریج در کوره جریان مجدد گرم می شود. این مرحله پیش گرم کردن به حذف هرگونه رطوبت یا حلال از خمیر لحیم کمک می کند و مجموعه را برای لحیم کاری آماده می کند.
لحیم کاری
همانطور که مونتاژ از طریق کوره جریان مجدد پیش می رود، از مناطق مختلف دمایی عبور می کند. در نهایت، به منطقه جریان مجدد میرسد، جایی که خمیر لحیم ذوب میشود و یک اتصال مطمئن بین لیدها/پدهای قطعه و PCB ایجاد میکند.
خنک کننده
پس از لحیم کاری، مجموعه به حرکت در منطقه خنک کننده کوره جریان مجدد ادامه می دهد و به لحیم کاری اجازه می دهد تا جامد شده و اتصالات الکتریکی ایجاد کند.
پنج مرحله یک اجاق گاز مجدد
اولین و طولانی ترین مرحله، پیش گرم کردن مدار است که نیازمند رساندن آن به آرامی به دمای معین است. توزیع گرما باید یکنواخت باشد، در غیر این صورت تخته ممکن است تاب بخورد. این مرحله می تواند چند دقیقه طول بکشد، زیرا دما فقط حدود 3-5 درجه فارنهایت در ثانیه افزایش می یابد.
پس از رسیدن به نقطه پیش گرمایش مورد نظر، تخته برای خیساندن حرارتی در آن دما، به مدت 60-120 ثانیه به محفظه دوم می رود. این امر توزیع یکنواخت گرما را تضمین می کند و همچنین مواد شیمیایی موجود در خمیر لحیم کاری را فعال می کند که از تبدیل لحیم کاری به ریزدانه ها جلوگیری می کند.
قلب فرآیند لحیم کاری مجدد در اینجا اتفاق می افتد، جایی که برد مدار به سرعت تا حداکثر دما گرم می شود تا لحیم کاری کاملاً ذوب شود و آن به برد مدار متصل شود. چندین روش گرمایشی را می توان در اینجا استفاده کرد، اگرچه پخت همرفت معمولی هنوز رایج ترین است.
محفظه چهارم به سرعت تخته را تا دمای 86 درجه فارنهایت خنک می کند. خنککاری سریعتر از گرمایش است، زیرا خنکسازی سریع لحیم کاری را تشویق میکند تا به یک ساختار کریستالی تبدیل شود که پیوندی برتر با تخته زیرین ایجاد میکند.
همه مراکز تولیدی شامل فرآیند شستشو نیستند، اما باید - در حال حاضر معمولاً توسط آژانس های استاندارد مانند IPC پذیرفته شده است. بیشتر انواع خمیر لحیم، باقیمانده شیمیایی باقی میگذارند، حتی آنهایی که «بدون تمیز» در نظر گرفته میشوند. علاوه بر این، شن میکروسکوپی ممکن است در طول فرآیند تولید به تخته راه پیدا کند.
Reflow Oven: ویژگی ها و ملاحظات کلیدی
01
کنترل مشخصات دما
اجاقهای Reflow کنترل دقیق دما را از طریق مناطق گرمایشی متعدد ارائه میکنند و به تولیدکنندگان اجازه میدهند تا پروفایلهای دمایی سفارشیسازی شده را متناسب با خمیرهای لحیم کاری، اجزا و طرحهای PCB مختلف ایجاد کنند.
02
کنترل جو
برخی از اجاقهای جریان مجدد، گزینهای برای کنترل اتمسفر داخل اجاق، مانند گاز نیتروژن، فراهم میکنند. این می تواند به کاهش اکسیداسیون و بهبود کیفیت اتصال لحیم کاری کمک کند، به ویژه برای اجزای حساس یا فرآیندهای لحیم کاری بدون سرب.
03
کنترل سرعت نوار نقاله
سرعت سیستم نوار نقاله را می توان برای بهینه سازی فرآیند لحیم کاری تنظیم کرد، از گرمایش مناسب، زمان کافی در هر منطقه و جلوگیری از نقص هایی مانند سنگ قبر یا پل لحیم کاری اطمینان حاصل کرد.
04
پروفیل حرارتی
سازندگان اغلب از سیستم های پروفایل حرارتی برای نظارت و تجزیه و تحلیل ویژگی های دمای PCB ها هنگام عبور از کوره جریان مجدد استفاده می کنند. این داده ها به اطمینان از سازگاری فرآیند، شناسایی مشکلات احتمالی و بهینه سازی مشخصات جریان مجدد برای بهبود کیفیت اتصال لحیم کاری کمک می کند.
خمیر لحیم کاری
خمیر لحیم کاری را روی تخته ای که نیاز به لحیم کاری دارد بمالید. خمیر لحیم کاری را فقط به قسمت هایی که برای لحیم کاری لازم است اضافه کنید. شما می توانید از ماسک لحیم کاری و دستگاه خمیر لحیم کاری استفاده کنید تا فقط در قسمت های ضروری اعمال شود.
انتخاب کنید و قرار دهید
خمیر لحیم کاری را روی تخته بمالید و سپس اجزای مورد نیاز خود را قرار دهید. اگر به دقت نیاز دارید و قرار دادن دستی گزینه ای نیست، از دستگاه انتخاب و مکان استفاده کنید.
مرحله لحیم کاری مجدد
مرحله لحیم کاری مجدد شامل چندین مرحله جداگانه به دلیل تغییرات دما است. برای کنترل مناسب دمای تونل جریان مجدد، اتصالات لحیم کاری به درستی متصل شده اند. چهار مرحله به شرح زیر استفاده می شود
پیش گرم کنید
تخته را به دمای لازم برسانید. اگر حرارت بیش از حد اعمال کنید، تخته ممکن است در اثر تنش حرارتی در معرض خطر قرار گیرد. هنگام استفاده از لحیم کاری مادون قرمز، میزان افزایش دما بین 2 تا 3 درجه سانتیگراد است. در برخی موارد می توان از نرخ های افزایش دما تا یک درجه بر سانتی گراد استفاده کرد.
خیساندن حرارتی
این مرحله بعدی زمانی است که دمای تخته وارد منطقه خیساندن حرارتی می شود. دما در اینجا حفظ می شود تا همه مناطق به طور مساوی گرم شوند و دیگری حذف خمیر لحیم کاری است. اگر گرما حفظ نشود، ممکن است اثرات سایه ایجاد شود.
جریان مجدد
جریان مجدد زمانی اتفاق می افتد که به بالاترین دمای لحیم کاری دست یابید که بین 240 تا 250 درجه سانتیگراد برای لحیم کاری بدون سرب (Sn/Ag) است. سپس لحیم ذوب می شود تا اتصالات لحیم ایجاد شود. این فرآیند جریان مجدد شامل شار کاهش کشش سطحی در محل اتصال فلز است. این یک پیوند متالورژیکی را انجام می دهد و به پودر لحیم کاری اجازه می دهد تا ترکیب و ذوب شود.
خنک کننده
خنک سازی درست پس از فرآیند جریان مجدد صورت می گیرد به گونه ای که آسیبی به برد و اجزای آن وارد نشود. پس از اتمام، خنک سازی مناسب از تشکیل بیش از حد بین فلزی یا شوک حرارتی جلوگیری می کند. این دماهای معمولی باید از 30-100 درجه سانتیگراد متغیر باشد. این دماها برای ایجاد یک لحیم کاری مطمئن و ایجاد یک اتصال مکانیکی ایمن، سرعت خنک کننده سریعی ایجاد می کند.
کوره های جریان مجدد
اجاقهای Reflow ماشینهای بزرگی هستند که برای تولید مونتاژ PCB استفاده میشوند. بسیاری از انواع کوره های جریان مجدد قابلیت لحیم کاری را برای مجموعه های بزرگ و کوچک فراهم می کنند. برای نمونه اولیه و نواحی کار مجدد، می توان از ماشین های جریان کوچکتر استفاده کرد. اجاق ها به دلیل طراحی در مناطق کوچکتر کار می کنند.
طراحی ردپای PCB/قطعات
طراحی ردپای PCB/کامپوننت بر چگونگی جریان مجدد مونتاژ تأثیر می گذارد. اندازه آهنگ ها به یک ردپای جزء متصل می شود. عدم تعادل حرارتی زمانی ایجاد میشود که یک طرف ردپای اجزا با اندازه متفاوت باشد. تعادل مس زمانی اتفاق می افتد که در طرح های PCB از مناطق مس بزرگتر استفاده شود. برای کمک به فرآیند تولید، PCB را می توان در یک پانل قرار داد، اما این می تواند منجر به عدم تعادل در مس شود.
اقدامات احتیاطی ایمنی هنگام استفاده از کوره Reflow
لباس کار محافظ ایمنی بپوشید
هنگام کار یا نگهداری تجهیزات، از استفاده از لباس کار محافظ ایمنی اطمینان حاصل کنید.
قطع برق و هوا برای تعمیر و نگهداری
قبل از انجام تعمیرات، تجهیزات را خاموش کرده و جریان هوا را قطع کنید.
ثبات در حین حمل و نقل
در طول حمل و نقل، اقدامات احتیاطی را برای جلوگیری از لرزش و لرزش انجام دهید، زیرا حرکات ناگهانی می تواند به طور بالقوه به تجهیزات آسیب برساند.
عدم لغو خودسرانه سوئیچ ایمنی
از لغو خودسرانه سوئیچ ایمنی یا به خطر انداختن ویژگی های ایمنی دستگاه خودداری کنید.
رعایت برچسب های هشدار دهنده
به تمام برچسب های هشدار دهنده توجه کافی داشته باشید و از جابجایی آنها به صورت تصادفی روی تجهیزات خودداری کنید.
ممنوعیت کار با خطا
تجهیزات نباید با هیچ عیب یا خطر پنهانی کار کند.
قطع برق برای سیم کشی یا قطع
قبل از انجام هر گونه روش سیم کشی یا قطع برق، برق را قطع کنید.
خاموش و قطع برق برای حرکت تجهیزات
قبل از جابجایی دستگاه، مطمئن شوید که جریان برق خاموش است و دوشاخه برق را جدا کنید.
احتیاط در مورد قطعات ولتاژ بالا
در کورههای جریان مجدد سری ser، در مورد قطعات ولتاژ بالا بسیار احتیاط کنید. از تماس مستقیم در حین کار برای جلوگیری از آسیب جدی یا مرگ و میر خودداری کنید.
حفاظت در طول تعمیر و نگهداری کوره جریان مجدد
مواد عایق حرارتی در کوره جریان مجدد فقط در هنگام نگهداری در معرض دید قرار می گیرند. مراقب باشید از استنشاق الیاف خودداری کنید و اقدامات ایمنی از جمله استفاده از ماسک محافظ، دستکش و لباس کار را رعایت کنید.
از دست زدن به قطعات متحرک خودداری کنید
در حین کار از دست زدن به قطعات متحرک مانند زنجیر، چرخ دنده و قرقره خودداری کنید. در طول تعمیر و نگهداری، قطعات متحرک را با احتیاط کنترل کنید و اطمینان حاصل کنید که برق در صورت امکان خاموش است.
احتیاط با المنت گرمایشی
برای جلوگیری از سوختگی یا سایر عواقب احتمالی، احتیاط کنید تا از تماس مستقیم با المنت حرارتی جلوگیری کنید.
روندها و مسیرهای توسعه اجاق گاز Reflow در بازار چیست؟
افزایش یکنواختی حرارتی
یکی از مهم ترین ویژگی ها در عملکرد کوره های جریان مجدد یکنواختی حرارتی است. پیشرفت در فناوری اجاق منجر به توزیع بهتر گرما در داخل محفظه شده است که کیفیت لحیم کاری ثابت را در کل PCB تضمین می کند. سازندگان به طور مداوم فناوری های گرمایش خود را بهبود می بخشند تا به کنترل دما دقیق تر دست یابند، که برای قطعات الکترونیکی پیچیده و کوچک شده امروزی حیاتی است.
ادغام فناوری های هوشمند
ادغام فناوری هوشمند در کورههای جریان مجدد رایج میشود و ویژگیهایی مانند نظارت بر زمان واقعی و کنترل فرآیند لحیم کاری را ممکن میسازد. این اجاق های هوشمند مجهز به حسگرها و فناوری های متصل هستند که امکان تشخیص از راه دور، تنظیمات و تجزیه و تحلیل داده ها را فراهم می کند. این نه تنها قابلیت اطمینان و کارایی فرآیند لحیم کاری را افزایش می دهد، بلکه به کاهش زمان خرابی و هزینه های تعمیر و نگهداری نیز کمک می کند.
روی بهره وری انرژی تمرکز کنید
بهره وری انرژی یک روند قابل توجه در تمام صنایع است و بازار اجاق های جریان مجدد نیز از این قاعده مستثنی نیست. مدل های جدید به گونه ای طراحی می شوند که انرژی کمتری مصرف کنند و در عین حال عملکرد بالا را حفظ کنند. این امر از طریق بهبود عایق، عناصر گرمایش کارآمدتر و نرم افزار پیشرفته ای که مشخصات گرمایش را با توجه به نیازهای خاص هر PCB بهینه می کند، به دست می آید. اجاقهای جریان مجدد با انرژی کارآمد نه تنها هزینههای عملیاتی را کاهش میدهند، بلکه به کاهش ردپای محیطی نیز کمک میکنند.
فرآیندهای لحیم کاری بدون سرب و سبز
مقررات زیست محیطی و افزایش تقاضا برای فرآیندهای تولید سبز منجر به پذیرش مواد لحیم کاری بدون سرب شده است. کوره های جریان مجدد باید قادر به رسیدن به دمای بالاتر مورد نیاز برای جریان صحیح لحیم کاری بدون سرب باشند. در نتیجه، سازندگان در حال توسعه اجاقهایی هستند که میتوانند در این دماهای بالاتر بدون به خطر انداختن یکپارچگی اجزا یا خود بردها کار کنند.
استفاده از جو نیتروژن
استفاده از اتمسفر نیتروژن در کوره های جریان مجدد روند رو به رشدی است که با کاهش اکسیداسیون در طول فرآیند لحیم کاری به بهبود کیفیت لحیم کاری کمک می کند. کوره های جریان مجدد نیتروژن می توانند اتصالات لحیم کاری با کیفیت بالاتری تولید کنند و از بروز نقص لحیم کاری بکاهند. این روند به ویژه برای تولید لوازم الکترونیکی با قابلیت اطمینان بالا، مانند مواردی که در صنایع خودروسازی یا هوافضا استفاده می شود، اهمیت دارد.
طرح های فشرده و مدولار
از آنجایی که تأسیسات تولید الکترونیکی اغلب با محدودیتهای فضا مواجه هستند، تقاضای فزایندهای برای اجاقهای جریان مجدد فشرده که میتوانند در خطوط تولید کوچکتر قرار بگیرند وجود دارد. طرحهای مدولار نیز در حال محبوب شدن هستند و به تولیدکنندگان اجازه میدهند به راحتی ظرفیت تولید خود را با افزودن ماژولهای اضافی افزایش یا تغییر دهند. این راهحلهای کارآمد و مقیاسپذیر برای تولیدکنندگانی که نیاز به تطبیق سریع با تقاضاهای در حال تغییر تولید دارند، ایدهآل هستند.
پیشرفت در مکانیزم های نوار نقاله
سیستم نوار نقاله در یک کوره جریان مجدد برای انتقال بدون درز PCB از طریق مناطق گرمایش بسیار مهم است. نوآوریهای اخیر بر بهبود این مکانیسمها برای مدیریت کارآمدتر و با دقت بیشتر در اندازههای مختلف تخته متمرکز شدهاند. سیستم های نوار نقاله پیشرفته برای به حداقل رساندن تاب برداشتن تخته و اطمینان از قرار گرفتن در معرض گرما یکنواخت طراحی شده اند، که به ویژه برای تخته های پیچیده یا پرجمعیت بسیار مهم است.
Shenzhen ETON Automation Equipment Co.,Ltd. یک ارائه دهنده راه حل های تولید و فرآیند پیشرو است که بر تحقیق و توسعه، تولید، فروش و خدمات ماشین آلات انتخاب و مکان پرسرعت SMT و تجهیزات اتوماسیون محیطی SMT تمرکز دارد. ETON دارای SMT پرسرعت انتخاب و تقسیم ماشین آلات، بخش چاپگر استنسیل خمیر لحیم دقیق، بخش تجهیزات توزیع دقیق با سرعت بالا، و بخش تجهیزات اتوماسیون محیطی SMT است. ETON تعدادی فناوری مالکیت معنوی از جمله 9 اختراع اختراع، 112 حق ثبت اختراع عملی، 12 حق چاپ نرم افزار را به دست می آورد.
گواهی ما
گواهی CE، گواهینامه CCC ce، گواهی SIRA
ویدئو
سوالات متداول
ما به عنوان یکی از تولید کنندگان و تامین کنندگان پیشرو اجاق های جریان مجدد در چین شناخته شده هستیم. اگر قصد خرید اجاق گاز با کیفیت بالا را با قیمت رقابتی دارید، به دریافت قیمت از کارخانه ما خوش آمدید.
450 mm maasgordel 8 sones reflow oond in SMT -lyn, 8 sones vol warm lug reflow oondmasjien